陶瓷行业节能，势在必行。2021年5月31日，国家发改委在《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》中明确“两高”项目暂按煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行业类别统计，作为建材行业的重要组成部分，陶瓷行业也正式进入“两高”之列。随着“双碳”、能耗“双控”、“煤改气”等政策相继出台，国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。

陶瓷行业是我国的高能耗行业，主要集中于对电、以及煤气的消耗，能源消耗占陶瓷成本的30%以上。采取多种节约用电、合理用电的有效措施，提高能源利用效率，减少用电量，降低生产成本已成为企业提高经济效益的当务之急。

从陶瓷生产的实践来看，陶瓷生产消耗的动力主要是电动机耗电，所以电机的节能改造是陶瓷行业节能工作的重中之重。我国陶瓷工业所消耗的能源大部分用于烧成和干燥工序,能耗总和占整个产业能耗的80%以上。干燥是陶瓷企业的重要耗能环节，喷雾干燥塔能耗占总能耗的30%-45%，陶瓷干燥塔引风机主要用于陶瓷喷雾干燥塔的排湿废烟气。现有引风机电机大部分是老式的异步电机和直流电机，普通高能耗电机必将被高效节能电机所取代。

陶瓷企业主要分为建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷和陈设艺术陶瓷以及特种陶瓷。下图为陶瓷典型生产工艺，原料经由球磨机制为泥浆，再由喷雾干燥塔烘干为粉料，粉料经由压机成型，由辊道窑喷釉烧成，最终抛光后形成成品。其中烘干是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，不但关系着陶瓷的产品质量，而且影响陶瓷企业的能耗及排放，故干燥过程的环保、节能是关系到企业生产与发展的重大事项。

喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。其工艺流程如下图所示，在陶瓷行业适用于氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等制备。

陶瓷干燥塔引风机主要用于陶瓷喷雾干燥塔的排湿废烟气。引风机通过叶轮转动产生负压，一般安装在窑尾，既能通过高压引风使炉膛形成负压保证燃烧充分，又能引出废气，还在脱硫除尘装置系统中发挥着重要作用，很大程度上引风机决定着系统的运行状态。

引风机主要由机壳部、进气箱部、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部等部件组成。风机经金属膜片联轴器由电动机直联驱动。 

风机负载，平方转矩。流量与转速的成正比，压力与转速的平方成正比。 

惯量大，启动前电机可能处于自由旋转状态，需要转速跟踪启动又叫飞车启动，简单来说，就是对旋转中的电机实施启动。

高温高湿度空气，介质温度在≤200℃

存量市场中的风机常见选型和设计余量大，效率低。常用动力配置采用三相异步电机+变频器方案， 电机能效低，高效区间窄，常运行与低效区间，综合用电经济性差。

海川电气助磁同步磁阻电机驱动系统是一种采用铁氧体辅助励磁，以磁阻转矩为主要转矩来源的变频调速同步电机驱动系统。电机采用标准的异步电机外形，可实现无缝替换，配套高性能驱动器，采用磁阻电机专用底层驱动控制算法，可实现宽运行范围的高效运行，是一种优秀的工业传动系统解决方案。

HCM5系列是采用新型助磁同步磁阻电机技术设计制造的全封闭、自扇风冷超高效三相助磁同步磁阻电动机，符合国标一级能效要求（IEC标准：IE5）。

具有效率高、起动转矩大、噪声振动低、调速范围宽等特点。电机内部不含稀土永磁材料，结构简单、稳定可靠。采用标准中小型异步电动机机壳，方便现场更换，是一种高效节能，节约稀土资源的高效电机驱动解决方案。可用于驱动各种通用机械设备，如风机、水泵、空压机、纺织机械等，满足各种工业自动化领域设备驱动需求。

HCD-G6系列变频驱动器是助磁同步磁阻电机专用变频器，具有良好的动态特性和过载能力。支持FVC和SVC矢量控制，速度和转矩控制模式，内置Modbus通讯，支持CAN通讯，全速度段转速跟踪启动能力，具良好的起动能力、过载能力、扩速能力。具备转速跟踪启动功能，能够自动跟踪电机的转速和方向，对旋转中的电机实现平滑无冲击启动。

• 支持助磁同步磁阻电机全速度段开环/闭环矢量控制。

• 具有良好的动态特性、启动能力、过载能力、恒功率扩速能力。

• 速度和转矩控制模式。

• 内置Modbus及CAN通讯。

• 全速度段转速跟踪启动能力。

变频器运行频率27.5 Hz，负载率约40%