细纱机是纺纱的主要机器，也是纺纱工艺中成纱的最后一道工序，是纺纱生产中耗能较多的机器。目前，环锭细纱机已成为纺纱的主要设备，我国约有1.3亿纱锭的环锭纺纱规模，约占世界总锭数的50%，而环锭细纱机的产量约占全国细纱总产量的85%。细纱机24小时连续生产，损坏和老化快，存量市场中不少设备电气系统已经进入报废期，所占比例将逐年增大。随着电机的老化其能耗也将增大，提高效率和节能降耗是很多棉纺企业的迫切需求，以降低生产成本。

现存量市场中细纱机配置的电机大多为IE2及以下能效，依据《电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2020）标准要求，已经被列入淘汰电机范畴，整体经济运行区间窄，耗能大，在国家“双碳”政策的形势下，亟需改造升级。

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。纺纱机械负责将棉、毛、麻、丝和化学纤维原料进行除杂、开松、牵伸、加捻以及卷绕成为均匀柔韧的细纱。精梳机将纤维梳理制成精梳条子，针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构，条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱，粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。

细纱机的结构和工艺流程

环锭细纱机为双面多锭结构，主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构组成。粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和缓慢往复横动的导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出通过导纱钩，穿过钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。由于钢丝圈的回转速度小于纱管的，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使细纱绕成符合一定形状的管纱。

衡量细纱机生产质量的主要依据

1、锭子以及锭速

细纱机的生产水平-细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。

2、断头率

每只锭子上所纺的纱线会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。一般是小纱断头最多（50%），中纱最少（20%），大纱其次（30%）。

3、卷装落纱

细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。

以细纱机的主驱动电机及皮带传动机构作为节能改造对象，取消原有皮带传动，改为直驱结构。提升传动效率。采用HCM5系列超高效助磁同步磁阻电机作为主驱动电机，具有能耗小，高效区间宽，体积小，可靠经济等特点。选择DT6系列驱动器作为电机驱动控制装置，控制性能好，穿墙式无风扇设计，可靠耐用。利用原有设备的通风装置散热，具有良好的散热效果，有效避免了因棉絮堵塞带来的过温炸机风险。

HCM5系列是采用新型助磁同步磁阻电机技术设计制造的全封闭、自扇风冷超高效三相助磁同步磁阻电动机。能效符合国标一级能效要求（IEC标准：IE5），具有效率高，起动转矩大，噪声振动低等特点。电机内部不含稀土永磁材料，结构简单、稳定可靠。采用标准中小型异步电动机机壳，方便现场更换。是一种高效节能，节约稀土资源的高效电机驱动解决方案。可用于驱动各种通用机械设备，如风机、水泵、空压机、纺织机械等。满足各种工业自动化领域设备驱动需求

电压等级：AVC380V

功率范围：3-355kW

机座号：132-355

能效等级：IEC60034-30-2 IE5能效

转速范围：750/1000/1500/3000r/min

• 高能效：

  转子无损耗，效率高，高效区间宽，综合运行经济性好。

• 高功率因数：

  永磁体辅助励磁，无功小，功率因数高。

• 高可靠：

  铁氧体永磁材料励磁，无高温退磁风险。

• 高经济性：

  电机无稀土永磁材料，高牌号硅钢片等昂贵原材料，驱动器采用传动变频器硬件架构，一种高性价比的IE5能效电机驱动解决方案，经济性好。

HCD-DT6系列穿墙式驱动器是一款纺织专用高性能电流矢量变频驱动器，采用高性能的矢量控制技术，具有良好的动态特性、超强的过载能力、通讯总线功能等，组合功能丰富强大，性能稳定。采用特殊的穿墙式安装及无风扇设计，为产品提供坚固耐用的防护，可满足多棉絮、高粉尘、重污染、等恶劣环境的需求，适用于纺织行业的细纱机、粗纱机、以及其他高污染行业 如：机床、陶瓷、玻璃等。

输入电压：3PH 380V±10% 50/60Hz

功率范围：15-22kW

安装形式：穿墙式安装

驱动器产品特点